隨著我國逐步實現(xiàn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化，大型壓力容器需要質(zhì)量更高的封頭配套。12月30日，蘭石重裝煉化公司利用10000噸油壓機成功壓制出壁厚72mm、直徑4054mm大型封頭，刷新了蘭石重裝封頭壓制紀(jì)錄。

該封頭是蘭石重裝承制的恒力石化（大連）新材料科技有限公司60萬噸/年BDO及配套項目第一加氫反應(yīng)器重要部件。煉化公司全面分析論證封頭壓制技術(shù)難點，現(xiàn)場模擬預(yù)演、分析可能出現(xiàn)的各種狀況并制定應(yīng)對措施，通過多次計算和工藝優(yōu)化，最終形成封頭壓制最佳方案。操作人員精準(zhǔn)測量模具尺寸，精確配套模具拉環(huán)，克服930度高溫環(huán)境及封頭板料起吊難、找正難等困難，圓滿完成了封頭的出爐與壓制工作。

此次封頭壓制最大亮點體現(xiàn)在模具的設(shè)計創(chuàng)新。模具設(shè)計圍繞"節(jié)約、高效、創(chuàng)新"要求進(jìn)行研制，有效提升了10000噸油壓機工裝模具的配套能力，同時采用整體熱壓成型方法實現(xiàn)自主制造，節(jié)省了材料費用，縮短了生產(chǎn)工期，為后序產(chǎn)品生產(chǎn)制造贏得了寶貴時間。